天津染色问题的产生原因及排除方法

          许多因素影响了染色的质量和色调的一致性。由于氧化后未清洗干净或染色操作不当，最容易发生不同批次的工件色调不同。另一方面这种染色色调的变化也可能是由于染色液不稳定或混合染料染色不均匀所致。同一批工件色泽的差异可能是因为阳极氧化膜厚度不规则引起的。同一批工件中若所用合金材料成分不同，也会发生这种问题。还必须记住:工件最先浸人染液的部位，当取出时应最后离开染液，因此染深色的染液应该避免染色速度过快。

主要的染色问题、产生原因及排除方法如下：
一、不上色
形成原因： 

1. 染料已被分解 

2. pH值太高 

3. 氧化膜太薄 

4. 放置时间过长

5. 染料不当

排除方法：

1. 调换染料

2. 调整pH值

3. 提高膜层厚度

4. 及时染色

5. 选用合适染料

二、部分着不上色或颜色浅

产生原因：

1. 氧化膜沾 上油污脏物

2. 染料成分太低

3. 氧化膜太薄

4. 工件松动和位置不当

5. 着色液有油污

6. 染料溶解不当

排除方法：

1. 加强防护措施

2. 提高染料浓度

3. 提高膜层厚度

4. 夹紧工件，调正位置

5. 调换着色液

6. 改进染料溶解

三、染色后表面呈白色水雾状

产生原因：

1. 氧化膜孔内有水汽

2. 返工件褪色液太浓

3. 返工件褪色时间太长

排除方法：

1. 甩去水汽

2. 调整褪色液浓度

3.  缩短褪色时间
 

四、染色后发花

产生原因：

1.  染液pH值低

2.  清洗不良

3.  染料溶解不完全

4.  染液温度太高

排除方法：

1.  调整pH值

2.  加强清洗

3. 加强染料溶解

4. 降低染液温度

五、染色后有点状

产生原因：

1. 氧化膜沾上灰尘

2. 染液内有不溶杂质

3. 氧化膜沾上酸或碱

4. 氧化膜沾上油污

排除方法：

1. 用水冲洗表面

2. 过滤染液

3. 氧化后工件放入清水槽

4. 加强防护
 

六、染色后易逃色

产生原因：

1.  染色液pH值太低

2. 氧化膜孔隙小

3. 染色时间短

4. 封孔槽pH值太低

5.  封孔时间太短

排除方法：

1. 调高pH值

2. 提高氧化槽液温度等

3. 延长染色时间

4. 调整封孔槽pH值

5.延长封孔时间
 

七、染色表面易擦掉

产生原因：

1. 氧化膜质量不良

2. 染色液温度低

3. 氧化膜粗糙

排除方法：

1. 重新氧化

2. 提高染色液温度

3. 氧化温度太高
 

八、染色过暗

产生原因：

1. 染料浓度高

2. 染色液温度高

3. 染色时间过长

排除方法：

1. 冲稀染液

2. 降低温度

3. 缩短时间